Công nghệ in tem nhãn Flexo

Tem nhãn hiện nay đã trở thành một thành phần không thể thiếu trong hoạt động của các doanh nghiệp sản xuất, thương mại, và logistics. Trên thị trường, có nhiều công nghệ in tem nhãn với mức chất lượng đa dạng, trong đó nổi bật nhất là công nghệ in Flexo. Công nghệ này mang lại sản phẩm tem nhãn chất lượng cao và đang được Nam Việt Barcode , triển khai hiệu quả. Hãy cùng Nam Việt Barcode khám phá chi tiết về công nghệ in tem nhãn Flexo.

Các công nghệ in tem nhãn phổ biến hiện nay

Hiện tại, thị trường cung cấp đa dạng các loại tem nhãn sử dụng nhiều chất liệu khác nhau để đáp ứng nhu cầu quản lý hàng hóa và hỗ trợ hoạt động thương mại. Những loại tem này được sản xuất trên nhiều nền tảng công nghệ in ấn khác biệt.

Một số công nghệ in tem nhãn phổ biến bao gồm:

– In Flexo
– In Offset
– In Kỹ thuật số
– In Laser
– In Ống đồng

Trong giai đoạn đầu, các công nghệ như in laser, in offset và in ống đồng thường được các xưởng in nhỏ lẻ và doanh nghiệp quy mô nhỏ lựa chọn do chi phí thấp và quy trình thủ công. Tuy nhiên, với sự phát triển của kỹ thuật, công nghệ in Flexo và in kỹ thuật số đã ra đời, cho phép tự động hóa quy trình sản xuất, giảm tỷ lệ sai màu và tạo điều kiện in ấn số lượng lớn trong thời gian ngắn. Đây chính là lựa chọn tối ưu của nhiều doanh nghiệp lớn trong ngành in ấn tem nhãn.

Hiện nay, công nghệ in Flexo được Nam Việt Barcode triển khai thành công trong sản xuất tem nhãn, mang lại chất lượng vượt trội và hiệu quả cao cho các sản phẩm in ấn.

Kỹ thuật in Flexo – Flexo là gì?

Flexo, viết tắt từ flexography, là một kỹ thuật in nổi chuyên dụng. Phương pháp này cho phép làm nổi bật chi tiết trên bề mặt vật liệu in, chẳng hạn như chữ viết, hình ảnh, logo hoặc họa tiết. Các phần tử nổi được tái hiện rõ nét nhờ công nghệ tiên tiến.

Quá trình in flexo sử dụng một tấm photopolymer (hay bản in) được quấn quanh một xi lanh quay cho từng màu sắc. Tương tự như kỹ thuật in chữ nổi thông thường, hình ảnh trên khuôn in luôn được thiết kế ngược chiều để sau đó có thể truyền đạt chính xác lên bề mặt vật liệu.

Hệ thống hoạt động với sự hỗ trợ của trục anilox cung cấp mực in đồng đều. Mực này được chuyển trực tiếp sang vật liệu in thông qua quá trình ép in hoàn thiện.

Cấu tạo máy ép flexo

Một máy ép flexo điển hình bao gồm bốn loại con lăn chính:
1. Con lăn phun mực để chuyển mực từ chảo mực sang trục anilox.
2. Con lăn anilox, làm bằng thép hoặc gốm, điều chỉnh lượng mực trước khi đưa đến bản in.
3. Xi lanh tấm, nơi đặt bản in để truyền mực lên chất nền.
4. Xi lanh lấy dấu, giúp tạo áp lực cần thiết để chuyển mực từ tấm in sang vật liệu.

Quy trình in flexo

Mực in được đưa từ chảo mực, thông qua con lăn phun mực và trục anilox, đến xi lanh tấm. Khi vật liệu (thường là giấy hoặc màng) di chuyển qua giữa xi lanh bản và xi lanh lấy dấu, áp lực sẽ đẩy mực từ tấm in lên bề mặt vật liệu.

Đặc biệt, trục anilox đảm bảo độ dày mực đồng nhất bằng cách sử dụng các ô khắc tinh xảo trên bề mặt trục. Các con lăn này đóng vai trò quan trọng trong việc duy trì sự chính xác và sắc nét của hình in.

Quá trình in sử dụng hệ thống sấy khô cho mỗi lớp màu hoặc phủ khác nhau trên từng sàn in. Công nghệ sấy này thường dùng không khí nóng, tia hồng ngoại hoặc tia cực tím (UV), tùy thuộc vào ứng dụng và loại mực.

Các thiết kế máy ép flexo phổ biến

1. Máy ép chồng
   Trong loại máy này, các sàn in được xếp chồng dọc lên nhau để có thể in cả hai mặt của vật liệu chỉ trong một lần chạy qua.
2. Máy in thẳng hàng
   Được thiết kế theo cấu trúc tuyến tính, các sàn in được đặt thẳng hàng giúp dễ dàng xử lý các chất nền nặng như bìa gợn sóng.
3. Máy ép khổ rộng
   Các máy này có khả năng xử lý cuộn vật liệu với chiều rộng dao động từ 21 inch đến 80 inch.
4. Máy ép khổ hẹp
   Ban đầu được phát triển để in nhãn, các máy khổ hẹp thường rộng 10 inch trở xuống. Hiện nay, loại máy này cũng dần mở rộng phạm vi sản xuất lên tới 20 inch, phục vụ cho việc in bao bì linh hoạt ngắn hạn như màng bọc chai, túi nhỏ hay gói thực phẩm sử dụng một lần như trà và đồ uống hòa tan.

Lợi ích và ứng dụng của kỹ thuật flexo

So với các kỹ thuật in truyền thống, in flexo có tốc độ rất nhanh, phù hợp với nhu cầu sản xuất tem nhãn số lượng lớn với chi phí hợp lý.

Công nghệ này cho phép in trên nhiều loại vật liệu khác nhau như phim nhựa, giấy bạc, giấy thường, bìa sóng hoặc bìa cứng, với tốc độ vận hành từ 150m đến 600m mỗi phút.

Về mực in, công nghệ flexo hỗ trợ nhiều loại mực:

– Mực gốc nước: Thường dùng trong in bao bì gợn sóng.
– Mực gốc dung môi: Phù hợp để in trên túi mua sắm bằng nhựa hay màng công nghiệp.
– Mực UV và EB (chữa được bằng năng lượng): Được áp dụng để in màng bọc ngoài bao bì thực phẩm, giúp đảm bảo an toàn

Chất nền

Máy ép flexo có khả năng in trên nhiều loại chất liệu khác nhau, từ giấy không tráng phủ, giấy tráng, bìa carton, bìa lót, đến giấy nhôm và các màng nhựa như polypropylen mật độ thấp (LDPE), polypropylen (PP), polypropylen định hướng sinh học (BOPP) và polyester. Ngoài ra, máy còn hỗ trợ in trên vải không dệt và nhiều loại chất liệu cán mỏng khác.

Trong lĩnh vực bao bì, laminates là vật liệu nhiều lớp kết hợp từ các loại chất liệu như lá nhôm, màng và giấy. Chúng cung cấp các lớp rào cản quan trọng để bảo vệ nội dung bên trong khỏi các yếu tố như không khí, độ ẩm hoặc hóa chất, đồng thời giúp sản phẩm giữ được độ tươi mới.

Chế bản, tạo bản

Do kỹ thuật in flexo vận hành ở tốc độ cao nên việc phát hiện lỗi in trong quá trình hoạt động có thể gây lãng phí lớn về mực và nguyên liệu.

Chất lượng in chịu ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm loại bản in được sử dụng và quy trình tạo ra chúng. Vì có rất nhiều biến số liên quan nên việc chuẩn bị tác phẩm nghệ thuật, hình ảnh và bản in đòi hỏi kiến thức chuyên môn cùng kinh nghiệm sâu rộng.

Một đặc điểm cần lưu ý là hình ảnh sẽ bị kéo dài khi tấm in linh hoạt được gắn lên trục in. Do đó, hình ảnh sao chép cần được điều chỉnh ngắn hơn một chút so với kích thước mong muốn để đạt độ chính xác.

Trong in bán sắc, các chấm của hình ảnh có thể tăng kích thước trong quá trình in do đặc tính lưu chuyển của mực, bề mặt chất nền và áp lực từ trục tiếp xúc. Điều này có thể dẫn đến sự thay đổi màu sắc làm cho chúng tối hơn hoặc không đạt chuẩn. Giải pháp là dự đoán và điều chỉnh mức tăng điểm trong giai đoạn thiết kế và chế bản.

Trước đây, tấm in flexo được làm từ cao su. Ngày nay, phần lớn sử dụng vật liệu photopolymer – những hợp chất nhạy cảm với tia cực tím dưới dạng tấm rắn có độ dày xác định hoặc chất lỏng nhớt.

Trong quy trình chế bản truyền thống, một bộ tạo ảnh kỹ thuật số sản xuất phim âm bản với nội dung cần in cho từng đơn vị in. Các hình ảnh hoặc minh họa chuyển màu được chuyển đổi qua phương pháp sàng lọc bán sắc nhằm tái tạo tông màu bằng cách sử dụng kích thước chấm, vị trí chấm và màu mực khác nhau.

Phim âm bản sau đó được đặt trên tấm photopolymer và đưa vào thiết bị phơi sáng để tiếp xúc với lượng ánh sáng UV được kiểm soát. Vùng hình ảnh không được phơi sáng sẽ được loại bỏ khỏi tấm bằng nước hoặc dung môi trong giai đoạn phát triển (hoặc bằng quy trình nhiệt khô thay thế). Phương pháp này giúp loại bỏ giai đoạn cần rửa sau khi phơi sáng.

Đối với các tấm photopolymer kỹ thuật số, việc sử dụng phim âm bản không còn cần thiết. Một lớp nhạy sáng màu đen phủ trên bề mặt tấm photopolymer sẽ được cắt bằng laser hồng ngoại hiệu suất cao tại các vị trí tạo hình ảnh. Quá trình này gọi là khắc cắt bằng laser.

Khi tiếp xúc với tia UV, vật liệu photopolymer ở các vùng đã được khắc lớp màu đen sẽ phản ứng và trở nên cứng lại. Tấm sau đó được làm sạch, sấy khô và cắt theo kích thước phù hợp để gắn lên trục in.

Ngày càng nhiều người dùng máy flexo chọn gửi các tệp kỹ thuật số đến các văn phòng dịch vụ để xử lý chế bản bởi chuyên gia.

Trước nhu cầu rút ngắn thời gian xử lý, các nhà phát triển phần mềm và thiết bị chế bản đã thúc đẩy quá trình tự động hóa trong chế bản flexo. Nhờ tự động hóa, việc thuê ngoài sản xuất bản in giảm đi đáng kể, đồng thời rủi ro lỗi khi thiết kế tệp cho quá trình in đủ màu cũng được hạn chế tối đa. Điều này giúp tăng hiệu quả cho các dự án đóng gói đa dạng về loại hình và kích cỡ.

Ưu điểm của công nghệ in tem nhãn Flexo

Công nghệ in Flexo mang lại nhiều lợi ích vượt trội, cả về năng suất lẫn chất lượng. Đầu tiên, với khả năng hoạt động linh hoạt và hiệu quả, in Flexo sở hữu năng suất cao, tiết kiệm thời gian. Thành phẩm được hoàn thiện nhanh chóng, đáp ứng nhu cầu giao hàng kịp thời và linh động theo yêu cầu của khách hàng, từ dạng tờ đến dạng cuộn. Đặc biệt phù hợp với các đơn hàng lớn và cần giao gấp, in Flexo giúp tối ưu hoá quy trình sản xuất.

Một ưu thế vượt trội khác là mực in khô nhanh, không bị lem màu và có độ bám tốt, đảm bảo chất lượng sản phẩm. Hơn nữa, ống bản của công nghệ này có thể tháo rời để in thử mẫu trước khi sản xuất hàng loạt. Thời gian tạo bản nhanh cũng là lý do giúp in Flexo có giá thành thấp hơn đáng kể so với phương pháp truyền thống như in ống đồng.

In Flexo còn có khả năng tích hợp nhiều công nghệ khác nhau trong cùng một lần in để mang lại hiệu ứng độc đáo cho sản phẩm, chẳng hạn như: hiệu ứng lụa, ép kim (ép nhũ), in lật mặt, in đa lớp (2 lớp, 3 lớp), hiệu ứng bóng hoặc nhám. Điều này mở ra nhiều cơ hội sáng tạo cho các nhà sản xuất khi thiết kế bao bì và nhãn mác.

Phương pháp này không chỉ thích hợp để in tem nhãn, sticker, tem mã QR, bao bì hay vỏ thùng carton mà còn in được trên nhiều chất liệu đặc biệt khó xử lý như vải, bìa cứng hoặc màng polyme. Sau khi in xong, công nghệ Flexo tích hợp hệ thống bế tự động cho phép loại bỏ các phần decal dư thừa một cách chính xác và nhanh chóng, tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh ngay sau khi in.

Với sự hỗ trợ từ công nghệ Flexo, tem nhãn thương mại ngày càng được nâng cao về mặt chất lượng và thẩm mỹ. Người dùng hoàn toàn có thể cân nhắc sử dụng phương pháp này để hưởng lợi từ thời gian sản xuất nhanh chóng, chi phí hợp lý và những mẫu tem nhãn đẹp mắt, chuyên nghiệp.