Quy trình Sản xuất Nhãn RFID

Mẹo chuyển đổi: Bảo vệ chip

Lớp phủ / thẻ RFID là thiết bị điện tử phải được xử lý phù hợp

Môi trường làm việc RFID

• Sàn nhà phải được bảo vệ bằng lớp phủ chống tĩnh điện
• Đảm bảo điều hòa không khí thích hợp và duy trì độ ẩm không khí ở mức thích hợp
• Nhân viên nên mặc bảo vệ ESD (Xả tĩnh điện) cho quần áo và giày
• Bất cứ khi nào ai đó cần chạm vào cuộn lớp phủ, người đó cần được tiếp đất
• Luôn giữ môi trường làm việc ngăn nắp và sạch sẽ

Sự điều khiển

• Chỉ mở các gói trong môi trường làm việc RFID được định cấu hình thích hợp
• Tránh chạm vào mặt IC (chip) của lớp phủ, ĐẶC BIỆT nếu không được nối đất
• Cố gắng sử dụng toàn bộ cuộn trong một lần vượt qua; nếu không thì đặt cuộn còn lại vào gói, niêm phong và cất vào kho an toàn
• Tránh làm rơi hoặc làm hỏng cuộn; tránh đặt cuộn trên đầu trang; luôn luôn giữ cuộn inlay ở bên của họ
• Kiểm tra số cuộn và cuộn tài liệu và năng suất trước khi chuyển đổi
• Xem lại thông số kỹ thuật inlay để biết định dạng phân phối

Đóng gói

• Sử dụng bao bì bảo vệ chắc chắn; vật liệu đóng gói không được tạo ra tĩnh điện khi xử lý
• Khóa các cuộn dây bằng trục tâm hoặc mâm cặp để tránh trượt / dịch chuyển trong quá trình vận chuyển
• Hoàn thiện và đóng gói trực tiếp sau khi chèn
• Nếu được cất giữ, hãy treo cuộn từ lõi hoặc đặt trên pallet có lớp lót mềm
• Không xếp chồng lên nhau các pallet; nói chung không xếp chồng các sản phẩm RFID lên nhau
• Không cuộn cuộn mẹ hoặc cuộn sẵn trên sàn; mang chúng hoặc sử dụng xe đẩy
• Không cuộn dây quá chặt

Các phương pháp hay nhất để chuyển đổi

• Tránh ngòi cứng. Phủ tất cả các con lăn cao su bằng cao su mềm, chống tĩnh điện hoặc dẫn điện (50 +/- 5 Shore A)
• Tất cả các con lăn nip cứng chạm vào IC trong lớp phủ phải được tạo rãnh để ngăn vi mạch bị vỡ do áp suất cao
• Sử dụng mỡ dẫn điện trong vòng bi
• Sử dụng các thiết bị ngăn ngừa ESD như bàn chải sợi carbon và máy thổi khí ion
• Máy phải được nối đất tốt
• Không bao giờ sử dụng Corona trên nhãn có lớp phủ
• Đường kính của tất cả các cuộn thép và cao su phải tối thiểu là 50 mm để loại bỏ hiện tượng gãy IC do uốn cong quá mạnh
• Đo ESD trong quá trình
• Mức ESD phải nhỏ hơn 2 kV

Mẹo chuyển đổi: Mã hóa và Kiểm tra

Mã hóa

• Việc mã hóa vi mạch có thể được thực hiện trong quá trình in hoặc trong một bộ phận riêng biệt
• Tránh máy in laser do corona cao và uốn cong sắc nét xung quanh các con lăn có đường kính nhỏ trừ khi máy được thiết kế để in RFID
• Tránh các máy in thông tin thay đổi với áp suất nip cao nếu con lăn không có rãnh

Thử nghiệm

• Nên có hai điểm kiểm tra nội tuyến: một điểm trước và một điểm sau khi chuyển đổi
• Năng suất mất mát do ứng suất cơ học, ESD, v. có thể được tính bằng cách sử dụng các điểm này
• Hệ thống kiểm tra cần đảm bảo rằng mỗi lần chỉ đọc lớp in mong muốn
• Các lớp / thẻ bị lỗi có thể được đánh dấu hoặc thay thế tùy thuộc vào các thỏa thuận cấp dịch vụ khách hàng

Mẹo chuyển đổi: Các điểm kiểm soát chính

● Điều khiển cơ học
○ Bending radius
○ Nip rolls and dies
○ Web tension
○ Roll tension
● Kiểm soát phóng điện
tĩnh điện
○ Static bar
○ Ionizing blower
○ Grounding
○ Anti-static bag
● Kiểm soát hiệu suất RF
○ RF inline tester
○ Offline QA