Quy trình tạo bản in Polymer cho máy flexo

Bản in Polymer?

Bản in Polymer, hay còn gọi là bản photopolymer, là loại khuôn in được sử dụng phổ biến trong ngành in ấn Flexo. Nó được làm từ vật liệu polymer nhạy cảm với ánh sáng, có khả năng polymer hóa (tạo thành khối rắn) khi tiếp xúc với tia UV.

Quy trình tạo bản in Polymer:

1. Thiết kế: Thiết kế mẫu in trên máy tính.
2. Chế bản: Xuất file thiết kế sang dạng phim ảnh.
3. Phơi sáng: Chiếu tia UV lên tấm polymer qua phim ảnh. Ánh sáng sẽ làm polymer hóa các phần tử hình ảnh (phần tử in) trên tấm polymer.
4. Rửa bản: Loại bỏ những phần tử polymer không bị polymer hóa (phần tử không in) bằng nước hoặc dung môi hóa chất.
5. Hoàn thiện: Sấy khô bản in và tiến hành gia công để gắn lên máy in Flexo.

Ưu điểm của bản in Polymer cho máy in Flexo:

So với các loại bản in truyền thống như bản in cao su hay bản in kim loại, bản in Polymer sở hữu nhiều ưu điểm vượt trội, giúp nó trở thành lựa chọn hàng đầu trong ngành in ấn Flexo hiện nay. Dưới đây là một số ưu điểm nổi bật của bản in Polymer:

1. Chất lượng in ấn cao:

• Độ phân giải cao: Bản in Polymer có khả năng tái tạo chi tiết hình ảnh một cách sắc nét, độ phân giải cao, đáp ứng nhu cầu in ấn chất lượng cao cấp.
• Màu sắc sống động: Bản in Polymer cho phép in ấn với nhiều màu sắc phong phú, sống động, đáp ứng đa dạng nhu cầu in ấn.
• Hình ảnh sắc nét: Bản in Polymer cho hình ảnh in ấn sắc nét, rõ ràng, không bị lem nhem hay mờ nhòe.

2. Độ bền cao:

• Chống mài mòn: Bản in Polymer có khả năng chống mài mòn tốt, cho phép sử dụng lâu dài, tiết kiệm chi phí thay thế bản in.
• Chịu hóa chất: Bản in Polymer có khả năng chịu hóa chất tốt, thích hợp sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.
• Độ bền dai: Bản in Polymer có độ dai cao, khó bị rách hay thủng trong quá trình in ấn.

3. Dễ sử dụng:

• Quy trình đơn giản: Quy trình chế tạo bản in Polymer tương đối đơn giản, nhanh chóng, dễ dàng thao tác.
• Ít thao tác thủ công: Quy trình sử dụng bản in Polymer ít thao tác thủ công hơn so với các loại bản in truyền thống, giúp tiết kiệm thời gian và công sức.
• Dễ dàng điều chỉnh: Bản in Polymer dễ dàng điều chỉnh khi cần thiết, giúp giảm thiểu sai sót và lãng phí.

4. Thân thiện với môi trường:

• Ít dung môi: Quy trình chế tạo bản in Polymer sử dụng ít dung môi hơn so với các loại bản in truyền thống, giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
• Có thể tái chế: Bản in Polymer có thể tái chế, góp phần bảo vệ môi trường.
• An toàn cho sức khỏe: Bản in Polymer không chứa hóa chất độc hại, an toàn cho sức khỏe người sử dụng.

5. Ứng dụng đa dạng:

• In bao bì: Bản in Polymer được sử dụng rộng rãi trong in ấn bao bì carton, bao bì thực phẩm, bao bì dược phẩm, v.v.
• In nhãn mác: Bản in Polymer được sử dụng để in nhãn mác cho sản phẩm, tem nhãn decal, v.v.
• In ấn tem nhãn: Bản in Polymer được sử dụng để in tem nhãn cho sản phẩm điện tử, đồ gia dụng, v.v.
• In ấn khác: Bản in Polymer có thể được sử dụng để in ấn trên vải, kim loại, nhựa, v.v.

Nhìn chung, bản in Polymer mang đến nhiều ưu điểm vượt trội so với các loại bản in truyền thống, giúp nâng cao chất lượng in ấn, tiết kiệm chi phí và bảo vệ môi trường. Do vậy, bản in Polymer ngày càng được sử dụng rộng rãi trong ngành in ấn Flexo hiện nay.

Nhược điểm của bản in Polymer:

• Chi phí cao: Chi phí chế tạo bản in Polymer cao hơn so với các loại bản in truyền thống.
• Yêu cầu kỹ thuật cao: Quy trình chế tạo bản in Polymer đòi hỏi kỹ thuật cao và trang thiết bị chuyên dụng.
• Độ nhạy cảm: Bản in Polymer nhạy cảm với ánh sáng và nhiệt độ, cần được bảo quản cẩn thận.

Lưu ý:

• Có hai loại bản in Polymer chính: bản lỏng và bản rắn. Bản lỏng được sử dụng cho các ứng dụng in ấn đòi hỏi độ chính xác cao, trong khi bản rắn được sử dụng cho các ứng dụng in ấn đòi hỏi độ bền cao.
• Kích thước và độ dày của bản in Polymer phụ thuộc vào nhu cầu sử dụng và loại máy in Flexo.